УАЗ внедрил MES-систему для учета хода производства

31 окт 2018 17:40 #73262 от ICT
Ульяновский автомобильный завод повысил эффективность производства за счет внедрения системы MES. Проект осуществила компания Prof-IT Group. Система MES (Manufacturing execution system) предназначена для синхронизации технологических процессов и отслеживания статуса производства выпускаемых изделий в режиме онлайн. В результате внедрения Ульяновский автомобильный завод оптимизировал производственную логистику, процессы учета выпуска узлов и подачи комплектующих на конвейер. Регистрация запуска кузова автомобиля в производство и его прохождение по участкам сварки, окраски, сборки теперь проводится в рамках платформы «1С: MES Диспетчеризация производства». Внедрение системы проведено партнером предприятия – компанией Prof-IT Group. «С конвейера Ульяновского автозавода сходят автомобили различных модификаций с множеством опций. На одной сборочной линии собираются УАЗ Патриот, Пикап, Профи. Для того, чтобы конвейер работал ритмично, без простоев и без излишних запасов, необходимо своевременно обеспечивать посты комплектующими точно, вовремя и в нужной последовательности. Система MES отслеживает движение автомобиля по всей производственной цепочке онлайн и автоматически подает сигналы о необходимости поставки тех или иных комплектующих на линию. Новый подход к управлению производством позволит повысить эффективность сборки автомобилей, сократить запасы материалов, исключить ошибки в комплектации автомобилей», - отметил Руслан Горевой, операционный директор УАЗ. В настоящее время на Ульяновском автомобильном заводе действуют мобильные и стационарные терминалы сбора данных – всего около 100 точек, объединенных MES и системой управления качеством SOK 2.0. Ручной ввод данных минимизирован, используются штрих-коды и автоматическая логика. С помощью систем операторы могут узнать всю информацию о продукте и его комплектующих, понять, на каком этапе производства находится автомобиль, проконтролировать соответствие продукта основным критериям качества. На первой точке конвейера распечатывается штрих-код для каждого ВИН-номера, который сопровождает кузов на этапах сварки, окраски и сборки. На каждой контрольной точке работники производства сканируют информацию по комплектующим необходимым для конкретного кузова. «В результате проекта специалисты УАЗ получили удобные средства для планирования и контроля исполнения сроков технологических операций. Помимо информации о потребностях в материалах мы можем собирать данные для бухгалтерского, финансового и планового отделов. Все это помогает нашему заказчику оперативно анализировать статус производства и своевременно принимать взвешенные решения», – сказал Иван Михайлов, операционный директор Prof-IT Group. Ссылка на источник


  • Сообщений: 75474

  • Пол: Не указан
  • Дата рождения: Неизвестно
  • Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.

    Похожие статьи

    ТемаРелевантностьДата
    «Техмаш» внедрил автоматизированную систему учета газа15.03Пятница, 11 марта 2016
    «Гран» внедрил биометрическую систему учета рабочего времени BioTime14.72Вторник, 31 мая 2016
    «Аэрофлот» внедрил систему учета рабочего времени и расчета зарплаты на базе SAP HCM14.56Четверг, 03 марта 2016
    «Пикап-Центр» внедрил биометрическую систему учета рабочего времени BioTime14.56Вторник, 12 апреля 2016
    «Фарм-Проект» внедрил биометрическую систему учета рабочего времени BioTime14.56Вторник, 19 апреля 2016
    «Акватеп» внедрил биометрическую систему учета рабочего времени BioLink BioTime14.56Вторник, 01 ноября 2016
    «Гэндальф» внедрил новую систему учета и управления предприятием в «Технологии света»14.56Четверг, 08 декабря 2016
    Ресторан «Линдерхоф» внедрил биометрическую систему учета рабочего времени BioLink BioTime14.41Вторник, 16 августа 2016
    «Юрайт» оптимизировал систему учета судебных дел Центробанка9.96Пятница, 15 января 2016
    НТИ «Сенсорика» создает систему автоматического учета услуг ЖКХ9.96Четверг, 17 января 2019

    Мы в соц. сетях